Инструкция к мешкозашивочным машинам GK-9-2, GK-9-2A, GK-9-3 производства Китай:
1. Спецификация
Параметр/модель машины GK9-2, GK9-3
Максимальная скорость шитья, об/мин 800+15%
Максимальная толщина материала, мм. 6-8
Максимальная длина стежка, мм. 4-7
Модель иглы/отечественный аналог/отсутствует 26-GK-9 24-GK-9
Применяемые нитки/в зависимости от толщины материала-суровая нитка
Параметры электропривода 220В, 50Гц, 90Вт,8000
Габаритные размеры машины,мм. 268*160*330
Вес нетто 4,5 4,5
2. Назначение машины
Портативная машина GK 9 разработана для зашивания мешков и применяется в химической, строительной, пищевой промышленности, связи и т.п. Машина модели GK9-2 и GK9-3 производят однониточный цепной стежок, машина GK-20
двухниточный цепной стежок. Стежок легко растяжим и способен распускаться. Машина имеет лекгий вес и простое управление.
Машины могут сшивать мешки из мешковины/джута/ткани/полипропилена/бумаги. Крепежные элементы выполнены в метрической системе, что делает машину легкой в обслуживании. Рама машины отлита из высококачественного алюминиевого сплава, основные детали сделаны из стали.
3. Меры предосторожности при работе с машиной
Т.к мешкозашивочная машинка подсоединяется к электрической сети, следует уделять особое внимание правильности подключения. Перед подключением проверьте соответствие напряжения машины напряжению в сети, вилка подключения должна соответствовать стандарту, принятому в стране использования. Запрещается использовать нестандартную вилку без переходника. В случае наличия заземляющей шины подключайте машину к розетке с заземлением. Проверяйте подсоединение заземляющей шины к корпусу машин раз в 3 месяца. При окончании сшивания мешка всегда отключайте машину во избежание перегрева мотора. Режим работы мотора-повторно-кратковременный/ 7,5 сек-работа/ 7,5 сек-пауза. Своевременно производите замену угольных щеток.
Следует периодически производить осмотр и очистку машины:
- все движущиеся части машины должны смазываться маслом для швейных машин не реже 5 раз в смену. При проведении ремонтов заменяйте консистентную смазку в мотор-редукторе. При длительных перерывах в работе покрывайте машину пыленепроницаемой бумагой и держите машину в проветриваемом помещении.
- если мешкозашивочная машина не использовалась долгое время или только что приобретена, она должна быть смазана в соответствии с картой смазки во все масленки и отверстия, помеченные надписью "ON". Включите машину на 50 сек. до смазки, смажьте машину и включите еще на полминуты для распределения смазки. После этого машина может быть запущена в работу.
- после каждой смены производите очистку машины, особенно следите за чистотой двигателя ткани, лапки, вентиляционных отверстий мотора. Для неокрашенных и хромированных деталей машины применяйте коррозионностойкую смазку.
- маховик двигателя 9Т4 вращайте только по часовой стрелке. /рис2/
-при шитье толстых тканевых мешков смазывайте нить небольшим количеством масла для уменьшения вероятности ее обрыва или пропуска стежков.
4. Порядок работы.
Замена иглы /рис3/. Поверните маховик 9Т4 /рис2/ по часовой стрелке, пока игла не займет крайнее верхнее положение. Ослабьте винт 9S4 ключом N92-1. Выньте старую иглу и вставьте новую, обращая внимание на направление длинной прорези вдоль иглы к низу машины наружу. Вставьте иглу до упора, после чего винт затяните.
Заправка машины./Для машин GK9-2 и GK9-3 см.рис.4/ снимите нить с бобины и проденьте ее через отверстия А и В, через диски нитенатяжителя 9R9, через отверстие С в игловодителе и вдоль боковой панели. Вденьте нить в игольное ушко снизу вверх, и протяните нить на длину 9-10 см между игольной пластиной и лапкой. Машина готова к шитью.
Для двухниточной машины GK 9-20 порядок работы следующий: /см. рис. 4В, 4С/. Последовательность заправки верхней нити: снимите нить с бобины А1 и проденьте в отверстия А1и А2,затем между дисками нитенатяжителя 9R9, затем в отверстия А3, А4, отверстие А5 в игловодителе и А6 в боковой пластине. Проведите нить вдоль по пластине и заправьте в игольное ушко А7.Вытяните нить на 9-10 см между пластиной и лапкой. Снимите вторую нить с бобины В, проденьте в отверстия В1,В2,В3, затем в нитенатяжитель 9R9 и отверстие В4, пропустите нить через отверстие В5 в раме и отверстие петлеводителя В6, расположенное под пластиной. Затем заправьте нить в петлитель через отверстие В7 и вытяните между лапкой и пластиной через отверстие В8 в носике петлителя.
Выбор нити. Используется нить хлопчатобумажная в 12-18 сложений или подобная по толщине нить из синтетических волокон. Бобина с нитью крепится к штырю гайкой. Для получения качественного шва нить, в независимости от ее состава, должна быть постоянной толщины, без узелков, легкой и гибкой, и слегка тянущейся. Нить не должна чрезмерно скручиваться. Для оценки скручиваемости нити отрежьте 1 м нити и расположите ее по окружности. Нормальная нить не должна образовывать более 6 узелков.
Регулировка натяжения нити /рис. 5/ Натяжение нити - главный фактор влияния на качество шва. Слабое натяжение нити может привести к запутыванию нити, распусканию шва, результатом чего является высыпание содержимого из мешка. Из-за очень сильного натяжения может оборваться нить, образуется сборка материала, его прорывание, уменьшается эластичность шва. Рекомендуется уменьшать натяжение нити при шитье толстых и обычных материалов и увеличивать на тонких материалах. Усиление натяжения производиться путем вращения регулятора натяжения 9R9 по часовой стрелке, ослабление - против часовой.
Правильное взаимоположение иглы и петлителя /рис.6А, 6В/ обеспечивает нормальную работу машины, а в противном случае возможен пропуск стежков.
На рис. 6А показано правильное взаимоположение для 1-ниточной машины.
- когда игла находиться в крайнем верхнем положении, расстояние между ее носиком петлителя должно составлять примерно 3,5 мм /рис.6А-1/.
- когда петлитель начинает проходить в петлю, образуемую ниткой, его поверхность должна находиться очень близко к игле. Зазор составляет не более 0,2 мм. Дистанция между нижней частью носика петлителя и верхнем уровнем игольного ушка должна быть 2-5 мм, расстояние между верхом петлителя и нижнем краем игольной пластины должно быть 2-3 мм. /рис.6А-2/
- когда петлитель захватил нить и находиться справа от иглы, расстояние между осью иглы и задней частью петлителя должно составлять 1,5 мм /рис. 6А-3/
Для двухниточной машины следует провести следующие регулировки:
- когда игла проходит в крайнее нижнее положение, расстояние между острием иглы и нижнем краем игольной пластины должно составлять 21 мм, а дистанция между носиком петлителя и осью иглы-5мм /рис 6В-1/.
- когда петлитель захватывает нить, расстояние между плоскостью петлителя и иглой должно быть не более 1 мм, а дистанция между носиком петлителя и верхом игольного ушка-2,5-3мм /рис 6В-2/
- регулировка взаимоположения иглы и петлителя /рис.7/
Нормальное расстояние между верхом петлителя и нижней поверхностью игольной пластины должно составлять 2-3 мм. Высота петлителя регулируется при ослабленном винте 831, который потом надо затянуть.
Когда игла идет вниз и пересекается с петлителем, чрезмерный промежуток может быть отрегулирован после ослабления гайки 881 и винта 831 винтом 873.
Чем больше вкручивать винт тем меньше промежуток. После регулировки затяните винт 881.
Регулировка высоты двигателя ткани /рис. 8/ производиться в зависимости от износа зубцов двигателя ткани. Высота регулируется при замене транспортера вида и толщины материала. Нормальная подача материала изменяется, для этого поверните регулятор 9Т4 для установки двигателя ткани 9R22 или 9R22А в крайнее верхнее положение и установите его на уровне свыше 1-1,2 мм над игольной пластиной 9R9, после чего затяните винт 831.
Регулировка длины стежка /на машине GK9-3/. Используя ключ, ослабьте винт 9S14 и винт 882, затем отрегулируйте длину сдвигом оси винта 9S14 вверх /для увеличения/ или вниз /для уменьшения/. Диапазон регулировки от 4 до7 мм. Закрутите винты 9S14 и 882.
5. Начало шитья. Обрезка нити.
При начале шитья должна быть сделана цепочка ниток длиной 50мм до начала прошивки мешка. Т.к цепной стежок можно легко распустить, свободную цепочку ниток следует делать на длину 50мм до и после мешка, во избежание роспуска шва. Концы цепочек следует закрепить. Для обрезания нити используйте нитеобрезатель на игольной пластине /поз. 9R4 на рис.9/
6. Замена угольных щеток.
Не реже одного раза в месяц осматривайте электропривод машины. Проверяйте крепление заземляющей шины /если она есть/ и износ щеток мотора. Для предотвращения поломки мотора заменяйте при достижении ими длины 4 мм /около 5/4 от первоначальной длины/.
В случае загрязнения коллектора мотора /появления черноты на нем/ очистите его при помощи шкурки № 0 Не допускайте образования овальности при зачистке. Для замены щеток выньте старые при помощи пинцета после отворачивания резиновых винтов-заглушек.
7. Смазка мешкозашивочной машины.
Движущиеся части машины должны постоянно смазываться. Консистентная смазка в мотор -редукторе должна заменяться не реже 1 раза в 3-6 месяцев. В зависимости от частоты использования, остальные части смазывайте 3 раза в смену. Смазку мотора производите 1 раз в месяц, при этом поручайте обслуживание машины специалисту. Мотор легко отсоединить от машины после снятия шкива ремня.
Полезная информация:
Каталог продукции:
2012, © Реал-Трейд
